神威药业2013年报披露，公司三个主要剂型：中药注射液、软胶囊和颗粒剂产量分别来 达10亿支、32亿粒和12亿袋——按中国医药据统计年报数据，注射液和软胶囊几乎已占来 全国同品类产品总产量的一半——这意味着神威已成为上述品种的全球最大生产企业。

　　神威负责生产的副总刘铁军介绍：“因为我们实行订单式生产，实际产能还要高。注射液总产能能来 达30多亿支，软胶囊通过设备改造产能能来 达65亿粒，颗粒剂一年能来 达1.5万吨。”

　　以神威清开灵注射液为例，更能看来 神威规模化生产与同类产品的差异。目前神威清开灵注射液全年用药人次来 达3333万人，占所有清热解毒类中药注射液使用人次的68.1%，市场份额高达70%以上，以“低价格、广覆盖”的原则保证着国民基本健康与疫情预防 。

　　按照经济学界的通行说法，中医药因涉及原产地及气温等自然环境的影响很难形成大规模量产，是一种典型的“反规模经济”行业，但神威却一举打破这一魔咒，创造了现代中药规模化生产的奇迹。

　　“只要对生产有用的就上”

　　趋势确定了，神威一保持就是二十多年。

　　1992年，作为第一家晋升国家二级企业的县级药厂——神威药业全面转产现代中药生产。而这一年，神威还率先在河北省施行规范化股份制改制试点，从体制上为企业大发展奠定了基础。

　　实际上，早在1987年，软胶囊这种剂型刚在国内涌现不久，李振江就在全厂一片非议中拍板上马一条生产线，并为此三下上海取经，派出十几名员工外出学习一年——当时一条软胶囊生产线的价格是普通胶囊生产线的数倍，而前一年公司利税刚刚突破百万元大关。李振江这一举动在当时看颇为疯狂，但今天看却已经埋藏下神威此后成为全球最大生产企业的前因与后果。

　　熟悉李振江风格的刘铁军说：“只要有展会不管国内还是国外的，我们都是一个团队一个团队的出去，看来 对生产有用的、能提高生产质量的设备，顿时毫不犹疑地买归回。”他举例，药材粉碎之前一直成效不太好，去年沈阳药剂展看来 一台新的粉碎机，顿时花40多万元买了归回。他看上去颇为骄傲：“这种新开发的设备我们是第一个用的。”

　　正是这种对新设备、新技术和新工艺近乎“狂热”的追求，为神威打破中药行业“反规模经济”的魔咒提供了硬件上的保证 。

　　但中医药行业要实现现代意义上的规模经济，并非只是拼命上设备那么简单，还必须越过两道坎。一是地道原材料的摘 购，二是如何做来 有效成分提取的平稳均一。

　　地道药材的源头控制

　　中药材原料市场存在两大顽疾：一是鱼龙混杂，真假难辨；二是价格震荡大，如坐过山车。

　　为解决第一个问题，神威可谓煞费苦心。

　　多年来，神威下力气培育了数十名中药材、中药饮片高级鉴定师，同时在现代质量与技术中心建立包含中药材真品、劣品、伪品在内的2000余种样本的中药材标本库。

　　神威建立了严厉的中药材及原辅材料治理 体系，请求摘 购人员直接来 地道产地定点摘 购药材，摘 购过程实行一票否决制，只要质量不合格一律不得摘 购；对供应商建立资质评估体系，严厉供应商审计，对供应商进行不定期、事先不通晓 的飞行检查，对列入黑名单的供应商坚定剔除 出局。

　　在四川、山东、甜肃、吉林、新疆等省市，神威先后建立了麦冬、金银花、板蓝根、人参、红花等等十几个万亩绿色中药材种植基地。神威的技术人员每每深入来 药材生产的田间地头，从药材种植地的生态环境、育种、种植，直来 摘 收、加工、运输、储藏，用规范化种植和治理 确保药材的质量。

　　除此之外，对摘 购进来的药材，神威还综合运用理化估量 及多种前沿仪器估量 技术，确立原料药材性状、显微特点 ，以及主要药效成分的指纹图谱，并根据不同剂型产品的尤其 需求，建立专属性强的药材质量内控标准。

　　“所谓地道药材，”神威首席科学家王正品说明说：“一是主要成分含量高，像青蒿，就是四川绵阳的青蒿素含量2%，其他地方的相对要低一些；二是不同地区药材的指纹图谱都是不一样的，分离有效成分的程序也不一样，药材产地改变的话，提取的组分可能就发生改变了，所以控制地道药材永远都是很重要的。”

　　对第二个问题，生猪行情，神威则三管齐下“熨平”价格震荡。刘铁军介绍：“大宗药材我们有自己基地或是我们有战略合作伙伴，另一个是我们在当地有经营公司自己来经营，第三个是我们也有自己的战略储备。这三种方式就像建起了蓄水池，药材价格低的时候我们大量收购储备起来，价格涨起来时，我们也能沉的住气，保证产品质量。”

　　核心是泯灭批次之间的差异