作为全球上亿规模的粮食生产者，和绝大多数肉带奶消费者的重要“中间商”，饲料企业的重要性不言而喻。
2025年，WATT国际传媒《全球顶级饲料企业榜单》与奥特奇《农业食品展望》同步释放关键信号：中国饲料企业已经实现了从追赶者到全球领跑者的超越。
01、全球饲料版图：亚洲崛起，中国领跑
过去的数据显示，全球的行业集中度持续提升。
从区域分布看，亚洲以56家上榜企业坐稳全球饲料生产中心，欧洲、北美洲各30家并列第二。从国家来看，统计的146家企业来自36个国家：中国32家位居第一，美国27家次之，巴西11家第三，日本6家，与各国人口数量和畜牧业规模呈现一定的正相关。
亚洲产能优势进一步凸显，2024年亚洲饲料产量就突破3亿吨，占全球近半壁江山。中国以3.15亿吨全国总产量，连续13年位居全球第一，成为驱动亚洲饲料产业的核心引擎。
02、中国包揽前三，前十占七席
头部竞争白热化
2025年WATT榜单显示：海大集团以2652万吨年产量登顶全球第一，新希望、牧原食品紧随其后，中国企业包揽全球前三。
全球前十中，中国独占七席，彻底改写全球行业秩序。
前十强详细座次：
1、海大集团（2652万吨）
2、新希望集团
3、牧原
4、嘉吉、正大集团（并列，1750万吨）
6、温氏集团（1600万吨）
7、双胞胎集团（1500万吨）
8、桂林力源、美国蓝德雷（并列，1450万吨）
10、正大投资（1300万吨）
值得一提的是，桂林力源从榜单到第12位跃升至第8，正大也跻身前十；粤海饲料则跌出前十榜单。十强中的中国企业，均为饲料+养殖的强企，其中海大、新希望、双胞胎、力源等企业商品饲料占比较高。跌出榜单的企业，恰恰是因为其自身的养殖增长乏力所导致的。
有饲料大咖曾经说，饲料的内卷的终极形式是养殖业，而养殖业内卷的终极形式是品牌食品。
排名头部企业产量稳步攀升，前三强年产量均突破2500万吨，尾部企业跌幅超20%已成常态，饲料行业马太效益导致的强者恒强，弱者退场的格局不可逆。（下图为2024年产量，可作为对比）
03、行业范式革命：从“规模为王”到“系统增效”
2026年，饲料行业正式告别“规模扩张”粗放时代，转向精细化、数字化、绿色化运营，四大变革重构竞争逻辑：
1.环保变资产：零碳工厂、低抗配方、粪污资源化
构建“养殖—饲料—环保”闭环，合规成本转化为长期竞争力。例如，通过优化饲料配方减少抗生素使用，降低养殖端抗药性风险，同时养殖端通过提升粪污资源化利用率，实现经济效益与环境效益双赢。
2.智能提效率：AI规划运输路线、物联网控温湿度
全流程数字化减少人为损耗。例如，AI算法优化饲料的运输路线，降低空驶率；物联网设备实时监控仓储温湿度，防止原料霉变，减少浪费。
3.原料数据库完备：应对价格波动与进口依赖
优化配方结构，推进多元化替代。例如，有些企业通过研发新型蛋白源（如昆虫蛋白、单细胞蛋白等等原料）替代部分鱼粉，通过添加杂粕以及降低对豆粕等进口原料的依赖，稳定成本。
4.集采降成本：头部企业规模化议价，中小企业组建联盟
熟悉饲料采购的人都知道，全国玉米优质产区（比如东北）的种植大户，其实早已被海大、双胞胎这样的商品饲料头部企业锁定，并凭借规模优势与供应商签订长期合约，锁定低价；
中小企业饲料企业想打破这样的格局，只能通过联盟采购，达到优质资源共享和降低采购成本的双重目标。
04、头部降本秘籍：五大环节系统优化，效率领先30%
头部企业并非单点省钱，而是全链路成本设计，在物流、原料、生产、仓储、包装五大环节形成协同效应。
1.物流精细化：挖潜隐性成本
运输成本占比10%—15%，个体司机承运带来的发票缺失，导致税负虚高、利润流失。数字物流系统对接合规运力，全程留痕、凭证完整，实现运费税前扣除；区域化整合50—200个固定司机，兼顾自用与对外服务，变身“运力信息部”，双重降本+额外增收。
2.原料精细化：守住60%—70%成本大盘
智能库存：实时监控库存、在途、耗用量，常用原料少买多次，小众原料合理备货，防霉变、断料；
长期锁价：与核心供应商长约合作，稳定品质与价格，缓解30%仓储压力，杜绝临时采购溢价；
精简品类：聚焦核心原料批量采购，某企业据此降本6%，年省超百万元。3.生产自动化：把误差降到最低
自动化配料将误差从5%降至0.5%以内，年产10万吨饲料厂年减浪费300吨，省本超60万元；信息化仓储推动快进快出，周转周期从1.5个月缩至25天；智能仓控温湿度，豆粕浪费率从8%降至2%，减损即增效。
4.包装简单化甚至无包装
包装成本占比3%—5%，过去一度常被忽视。
标准化、轻量化、规模化采购，叠加防伪、可追溯包装，既降采购成本，又减运输损耗、提升品牌力，形成低成本+高溢价双重收益。
有些企业甚至直接针对较大的客户推出了超级大型包装的散装料袋和散装料车，包装袋可以反复使用，直接把这部分成本省去了。这类企业天然就比别的企业降低了3%-5%的成本。
结论：饲料业的关键在于产业链运营能力
你以为做饲料是把粮食变成猪鸡牛羊吃的饲料就行了？大错特错，其实饲料更像是蜜雪冰城这类奶茶连锁。你看到的成品饲料（奶茶）只是最后的环节，背后的配方、采购、供应链系统和配送系统才是真正的竞争力。
对中小企业而言，不必盲目扩产，聚焦细分饲料的赛道、加入采购联盟、落地数字化工具，方能在行业巨变中占据一席之地。比如畜牧业睡前消息曾经遇到曾经一度陷入低谷的广州快大饲料，如今凭借牛羊饲料和鹅饲料等小众品牌，找到了自身新的发展空间，值得许多中小企业借鉴。
未来，饲料行业将不再是“规模为王”的战场，因为王者的格局基本已经定型；而是“效率与创新”的竞技场。你想生存，得先找到你自己的生存空间：你能为你的基本盘客户提供什么有价值的产品？
2025年，WATT国际传媒《全球顶级饲料企业榜单》与奥特奇《农业食品展望》同步释放关键信号：中国饲料企业已经实现了从追赶者到全球领跑者的超越。
01、全球饲料版图：亚洲崛起，中国领跑
过去的数据显示，全球的行业集中度持续提升。
从区域分布看，亚洲以56家上榜企业坐稳全球饲料生产中心，欧洲、北美洲各30家并列第二。从国家来看，统计的146家企业来自36个国家：中国32家位居第一，美国27家次之，巴西11家第三，日本6家，与各国人口数量和畜牧业规模呈现一定的正相关。
亚洲产能优势进一步凸显，2024年亚洲饲料产量就突破3亿吨，占全球近半壁江山。中国以3.15亿吨全国总产量，连续13年位居全球第一，成为驱动亚洲饲料产业的核心引擎。
02、中国包揽前三，前十占七席
头部竞争白热化
2025年WATT榜单显示：海大集团以2652万吨年产量登顶全球第一，新希望、牧原食品紧随其后，中国企业包揽全球前三。
全球前十中，中国独占七席，彻底改写全球行业秩序。
前十强详细座次：
1、海大集团（2652万吨）
2、新希望集团
3、牧原
4、嘉吉、正大集团（并列，1750万吨）
6、温氏集团（1600万吨）
7、双胞胎集团（1500万吨）
8、桂林力源、美国蓝德雷（并列，1450万吨）
10、正大投资（1300万吨）
值得一提的是，桂林力源从榜单到第12位跃升至第8，正大也跻身前十；粤海饲料则跌出前十榜单。十强中的中国企业，均为饲料+养殖的强企，其中海大、新希望、双胞胎、力源等企业商品饲料占比较高。跌出榜单的企业，恰恰是因为其自身的养殖增长乏力所导致的。
有饲料大咖曾经说，饲料的内卷的终极形式是养殖业，而养殖业内卷的终极形式是品牌食品。
排名头部企业产量稳步攀升，前三强年产量均突破2500万吨，尾部企业跌幅超20%已成常态，饲料行业马太效益导致的强者恒强，弱者退场的格局不可逆。（下图为2024年产量，可作为对比）
03、行业范式革命：从“规模为王”到“系统增效”
2026年，饲料行业正式告别“规模扩张”粗放时代，转向精细化、数字化、绿色化运营，四大变革重构竞争逻辑：
1.环保变资产：零碳工厂、低抗配方、粪污资源化
构建“养殖—饲料—环保”闭环，合规成本转化为长期竞争力。例如，通过优化饲料配方减少抗生素使用，降低养殖端抗药性风险，同时养殖端通过提升粪污资源化利用率，实现经济效益与环境效益双赢。
2.智能提效率：AI规划运输路线、物联网控温湿度
全流程数字化减少人为损耗。例如，AI算法优化饲料的运输路线，降低空驶率；物联网设备实时监控仓储温湿度，防止原料霉变，减少浪费。
3.原料数据库完备：应对价格波动与进口依赖
优化配方结构，推进多元化替代。例如，有些企业通过研发新型蛋白源（如昆虫蛋白、单细胞蛋白等等原料）替代部分鱼粉，通过添加杂粕以及降低对豆粕等进口原料的依赖，稳定成本。
4.集采降成本：头部企业规模化议价，中小企业组建联盟
熟悉饲料采购的人都知道，全国玉米优质产区（比如东北）的种植大户，其实早已被海大、双胞胎这样的商品饲料头部企业锁定，并凭借规模优势与供应商签订长期合约，锁定低价；
中小企业饲料企业想打破这样的格局，只能通过联盟采购，达到优质资源共享和降低采购成本的双重目标。
04、头部降本秘籍：五大环节系统优化，效率领先30%
头部企业并非单点省钱，而是全链路成本设计，在物流、原料、生产、仓储、包装五大环节形成协同效应。
1.物流精细化：挖潜隐性成本
运输成本占比10%—15%，个体司机承运带来的发票缺失，导致税负虚高、利润流失。数字物流系统对接合规运力，全程留痕、凭证完整，实现运费税前扣除；区域化整合50—200个固定司机，兼顾自用与对外服务，变身“运力信息部”，双重降本+额外增收。
2.原料精细化：守住60%—70%成本大盘
智能库存：实时监控库存、在途、耗用量，常用原料少买多次，小众原料合理备货，防霉变、断料；
长期锁价：与核心供应商长约合作，稳定品质与价格，缓解30%仓储压力，杜绝临时采购溢价；
精简品类：聚焦核心原料批量采购，某企业据此降本6%，年省超百万元。3.生产自动化：把误差降到最低
自动化配料将误差从5%降至0.5%以内，年产10万吨饲料厂年减浪费300吨，省本超60万元；信息化仓储推动快进快出，周转周期从1.5个月缩至25天；智能仓控温湿度，豆粕浪费率从8%降至2%，减损即增效。
4.包装简单化甚至无包装
包装成本占比3%—5%，过去一度常被忽视。
标准化、轻量化、规模化采购，叠加防伪、可追溯包装，既降采购成本，又减运输损耗、提升品牌力，形成低成本+高溢价双重收益。
有些企业甚至直接针对较大的客户推出了超级大型包装的散装料袋和散装料车，包装袋可以反复使用，直接把这部分成本省去了。这类企业天然就比别的企业降低了3%-5%的成本。
结论：饲料业的关键在于产业链运营能力
你以为做饲料是把粮食变成猪鸡牛羊吃的饲料就行了？大错特错，其实饲料更像是蜜雪冰城这类奶茶连锁。你看到的成品饲料（奶茶）只是最后的环节，背后的配方、采购、供应链系统和配送系统才是真正的竞争力。
对中小企业而言，不必盲目扩产，聚焦细分饲料的赛道、加入采购联盟、落地数字化工具，方能在行业巨变中占据一席之地。比如畜牧业睡前消息曾经遇到曾经一度陷入低谷的广州快大饲料，如今凭借牛羊饲料和鹅饲料等小众品牌，找到了自身新的发展空间，值得许多中小企业借鉴。
未来，饲料行业将不再是“规模为王”的战场，因为王者的格局基本已经定型；而是“效率与创新”的竞技场。你想生存，得先找到你自己的生存空间：你能为你的基本盘客户提供什么有价值的产品？
