2.3 替代部分抗生素
左玉帮研究结果表明，豆粕中含有大豆异黄酮(Soybean Isoflavones, ISO)，它是重要的生理活性物质，有较强的抗菌活性。杨国峰等研究发现，豆粕发酵后异黄酮的抗氧化、抗菌能力明显增强。此外，发酵豆粕中活性大豆肽抗菌和抗病毒双重活性，可以减少药物的使用，改善动物肠道健康。有研究发现，一些糖肽、脂肽和环状肽具有抗生素和抗病毒作用，可以作为健康促进剂代替抗生素的使用。此外，微生物发酵豆粕中富含有益的菌体蛋白，如乳酸链球菌肽，由乳酸菌产生的短肽，可以在胃内低pH值环境中稳定存在，具有抑制腐败菌活性的能力，也可以抑制梭状芽孢杆菌等菌属芽孢的形成。
2.4 改善饲料风味，提高适口性
由于不同氨基酸序列的肽能够改变酸、咸、甜、苦这四种味觉，所以微生物发酵豆粕产生的活性大豆肽可以改善饲料的风味，并且发酵后的豆粕具有发酵的醇香味，减少豆粕本身的异味，从而提高饲料适口性。当微生物发酵豆粕后，在微生物酶的作用下，能对豆粕中的苦味肽基团进行部分的修饰和重组，使小肽和小肽之间，小肽和氨基酸之间发生重排或是移位，从而获得无苦味或无异味的发酵产品。有研究发现，大豆蛋白酶解物中存在多种改善风味的肽，如鸟氨酸-B-丙氨酸是一种强烈的苦味肽，天冬酰苯丙氨酸甲酯是一种强烈的甜味剂，此外，Val-Glu、Gly-Leu 和Pro-Glu 等也是一类风味增强肽。可以利用肽增强风味，饲料中含有活性肽可以提高适口性和诱食性。
2.5 原料绿色、来源丰富，降低成本
与鱼粉、蛋白粉、肉骨粉等动物源性蛋白质饲料相比，植物性蛋白源饲料来源丰富、绿色，在加工过程中具有营养优势和资源优势，产品应用安全、无化学残留。发酵豆粕中可利用蛋白能够满足动物机体对蛋白能源的需求，减少了对高价鱼粉的使用，从而节约了成本。由于豆粕易得且廉价，降低了原料成本，因发酵过程简单、无害，也减少了其他费用，所以使用微生物发酵豆粕降低了养殖户的成本。另外，因微生物发酵豆粕含有多种营养物质，可以降低酶制剂、酸化剂及治疗药物的用量，如微生物发酵豆粕含有益生菌，在养殖过程中无需使用微生态制剂。所以，微生物发酵豆粕这种植物性蛋白源饲料对养殖业具有重要的应用价值。
3微生物发酵豆粕产活性大豆肽饲料的生产工艺
微生物发酵菌种的选择及固态发酵过程中工艺参数对产品质量具有重要的影响，为了提高发酵豆粕的品质，对微生物发酵豆粕的菌种和工艺进行研究必不可少。
3.1 发酵菌种的选择
目前，乳酸菌、酵母菌、米曲霉、芽孢杆菌是发酵豆粕主要使用的几种菌种。通常在发酵过程中几种菌的接种量有所差异，一般情况为：酵母菌5%~10%，细菌1%~5%，霉菌7%~15%。实际生产中，可以通过单菌或者混菌种来开发出不同功能性的高活性大豆肽饲料。刘海燕研究证明，乳酸菌发酵豆粕能显著增加游离氨基酸含量，豆粕中的总糖含量经过发酵后会减少，还原糖含量增加。季伟等使用可以产Nisin(乳酸链球菌素)的乳酸链球菌进行豆粕发酵，发酵后所含的生物量达到1.03 g/kg，Nisin 效价达到997 IU/g，对饲料的细菌具有抑制作用。马文强等利用枯草芽孢杆菌、酵母和乳酸菌混合发酵豆粕，并且对发酵前后的营养成分进行了分析，结果表明，发酵后粗蛋白和粗脂肪含量分别提高了13.48% 和18.18%，氨基酸提高了11.49%，磷的含量在发酵后也提高了55.56%。周伏忠等利用乳酸杆菌、芽孢杆菌和曲霉菌多菌种混合发酵豆粕，结果显示，发酵后豆粕中的大分子蛋白降解为易吸收的大豆肽，而且发酵豆粕中含有大量活性益生菌。何勇锦等采用枯草芽孢杆菌KJ 发酵豆粕，发酵48 h后，豆粕粉蛋白中小分子肽含量达58.86%，与未发酵豆粕相比提高了37.99%。在发酵豆粕的实际生产过程中，使用单一菌种或多菌种混合发酵得到的各项指标参数和质量有所差异。
3.2 生产工艺
在发酵生产过程中，工艺条件严重影响着微生物发酵豆粕产活性大豆肽饲料的质量，因此，需要对原料的状态，如含水量、底物组成、pH值等，以及发酵条件，如发酵时间、温度、菌种的组成和接种量、通气量等进行选择和优化。在发酵过程中，发酵用菌种的接种量通常为10%，发酵温度与菌种的生长温度相关，一般在25~30 ℃间，最适pH值为7，发酵时间控制在2~5 d较佳，由于湿度较低会导致发酵时间的延长和效率低，而湿度过高易滋生其他杂菌从而产生霉变，所以湿度一般控制在50%~95%。发酵豆粕的味道、色泽及活性大豆肽及营养成分的含量等品质会因发酵工艺的影响有所区别。处理豆粕的方法有很多，包括物理方法(热失活方法、水浸泡方法、机械加工方法)、化学方法以及生物处理方法(作物育种方法、酶制剂处理方法、微生物处理方法)，以上方法各有利弊。目前，我国生物降解豆粕的生产工艺主要有两种：酶解法和微生物发酵法，其中液态发酵技术和固态发酵技术是主要的微生物发酵豆粕的技术方法。
