我国生猪屠宰设备的机械化仍需加强
 

　　从生猪屠宰条件上看：机械化屠宰胜过手工操作，机械化屠宰是确保猪肉质量安全的重要措施。实践证明，机械化、规模化屠宰是保障肉品质量安全的重要条件：一是屠宰操作规范，产品质量高;二是检验项目齐全，产品质量有保障;三是污水污物处理设施先进，环境保护有保障;四是肉品实施冷却处理，提高了肉品的内在质量;五是企业实行现代化管理，保证猪肉出口创外汇。而手工屠宰的屠宰场设施落后，作坊式操作，污水不处理，检验检疫水平低，动物保护条件差，产品质量难保证，疫病防治难控制，属于落后产能，予以淘汰是社会发展的必然。
 

　　从屠宰操作工艺上看：机械化屠宰企业采取了最先进的屠宰工艺。在生猪待宰上，机械屠宰企业宰前停食饮水静养，以减少胃内容物，冲淡血液浓度，保证放血良好，促进肝糖元分解，生成葡萄糖和乳酸分布全身，有利于肉的后熟，改善肉的品质。同时，临宰前实行淋浴，洗去猪体表上的污垢，增强导电性能，加快血液循环，便于放血，促使生猪情绪稳定，减少应激反应;在致昏上，采取电麻致昏法，特别是一些现代化机械屠宰企业已经采用最先进的二氧化碳麻醉法，使生猪无危险感，不受惊，减少了体内糖元的分解，保证了肉品的新鲜度;在剌杀放血上，多采用最先进的空心刀剌杀的放血技术，沥血时间长，放血全，肉品耐储存;在浸烫脱毛上，我国部分机械化屠宰企业采用世界最先进的吊挂隧道式蒸汽烫洗法，避免了猪体间的交叉污染，改善了猪胴体和车间的卫生状况。
 

　　在屠宰检验上，机械化屠宰企业检验设施齐全，检验人员素质高，检验项目全，产品质量有保障。这一切都是保障肉品质量的有效措施，是手工屠宰方式不可比的。而手工屠宰缺少先进的工艺流程，屠宰设施简陋，生猪宰前不静养、不淋浴，生猪应激反应严重，降低了肉品质量;刺杀放血不全，肉品易腐败，缩短了保质期;烫锅(池)的水污染严重，猪体交叉污染，影响肉品卫生质量;检验设施不全，检验项目不全，极易产生漏检现象，给疫病传播，公众健康带来隐患。
 

　　如何提高我国屠宰设备水平
 

　　目前，肉类食品安全是全世界关注的热点。我国是世界上最大的生猪生产加工大国，也是最大的猪肉消费国。目前猪肉在我国肉类消费中仍然占60%以上，是人民群众菜篮子的主要品种。现阶段由于我国的机械化屠宰率，生猪屠宰的集约化程度还相当低，如何保证猪肉的卫生质量和安全，保障人民健康，提高机械化屠宰，提高生猪屠宰的集约化水平，是发展的必然趋势。这就为我国屠宰设备产业发展提供一个千载难逢的发展机遇。在这个发展进程中，如何快速提升我国生猪屠宰加工设备和工艺水平，使之与我国生猪屠宰产量世界大国的地位相适应，提升国产屠宰设备的竞争力?如何使我国更好地参与国际猪肉市场的贸易竞争?这是我国生猪屠宰加工行业必须面对和解决的问题。
 

　　屠宰设备企业应该积极挑起研制和创新生猪屠宰设备的重担，以缩小与世界先进水平的差距，这也是企业自身发展壮大的必由之路。
 

　　(1)进行行业整合，造就领军式企业。据了解我国屠宰设备生产厂家有数百家，大多数企业为人数不足百人的小企业。企业盈利水平低，缺少研发资金，没有研发能力，产品处于低层次的简单模仿水平。行业缺少规模大，实力强，研发水平高的领军式企业。这是制约行业水平提升的主要问题。
 

　　(2)增加科技投人。企业要加大科技投入，增加研发资金投入。同时，根据《食品工业十一五发展纲要》支持一批重大关键技术开发项目和关键设备的研制工作，促进具有自主知识产权的产品研究开发和转化的政策，争取国家在政策、资金等方面的支持，加速技术成果产业化。扩大视野充分利用改革开放以来我国机电行业发展成果。
 

　　(3)引进吸收与创新并举。近年来我国引进大量进口屠宰生产线，我们要对引进的设备进行消化吸收，分析其工作原理，并结合我国机械行业发展水平、生猪养殖特点进行创新，研制出拥有自主知识产权的设备。
 

　　消化吸收可以在短时间内缩短我们与国际先进水平设备的差距，创新才能真正改变屠宰设备的落后状态，才能使企业不再成套地引进国外设备，减少建设项目的投资和节省外汇，避免在国内再次刮起上个世纪80-90年代大量引进西式火腿、灌肠设备之风。同时，新设备的生产和使用，可以使我国生猪的屠宰工艺发生根本性的变化，保证肉品的卫生和安全，也可以提高设备制造企业的经济效益。
 

　　(4)要抓紧实施人才、专利、技术标准战略。要快速提升屠宰设备的生产加工水平，就必须吸引、引进高水平科技人才，给他们创造施展才华的环境和空间。同时在研发创新过程中注意知识产权保护，积极申请专利，生产出具有自主知识产权的设备。更重要的是要结合行业管理部门尽快制定符合我国国情的技术标准，使我国屠宰设备生产实现标准化、系列化。