“我们这个全自动化的屠宰车间实现了无异味、无蝇虫、无泥泞、无血腥、无灰尘、无噪音(生猪哀嚎声)，而且还在屠宰车间设置了同步检疫线，采用同步输送技术实现兽医对同一头猪的胴体、红脏(猪的心肝肺)、白脏(猪的大肠小肠猪肚)的同步检疫，以确保最彻底的检疫，保证出厂的产品全部经过完整的检疫。”该车间负责人说，红白内脏通过自动生产线可以自动脱钩、翻盘，冲洗装置可以手动或自动双向控制洗盘等，分割自动线全程冷链，抑制了微生物的繁殖，保障肉品出厂的食用安全。
让生猪瞬间“睡着”，肉质成色更好
在该屠宰生产线的源头，记者看到待宰的生猪在安静休息12至24个小时后，会洗上一次“桑拿浴”，冲淋干净后，进入麻电机麻晕，该设备为无毒不锈钢材质、卫生、清洁，采用低压高频技术对生猪进行瞬间击晕，这样在猪毫无痛苦的情况下再进行宰杀，这样活猪由于“临终”没有任何恐惧，也就不会产生应激反应的毒素，猪肉的质感和成色都会更好。
“生猪在瞬间被击晕之后通过流水线进入到屠宰间的操作台上，然后起升机自动将生猪的后蹄子吊起来悬挂在高3.5米的悬空生产线上，下面就是一个离地面有1米高的操作池，工作人员迅速对生猪进行放血，然后需要经过6分钟的沥血时间，沥血后的猪进入到一个方形的淋洗机进行第一次清洗，减少微生物的污染，提升肉品品质。”该车间负责人说，淋洗后的猪身上的毛都被洗的发亮。
淋洗后的猪进入到封闭的烫毛隧道中进行一体式的浸烫、脱毛，大大降低人工的劳动强度。“猪随后进入到打毛机中，在打毛机中迅速的正反螺旋打毛，经过50秒后，猪体表上绝大多数的毛被清理干净了。”该负责人说，为了彻底清除猪体上的绒毛，在经过第二次淋洗后，要用液化气枪外焰对猪身部分位置进行燎毛，然后再进行第三次清洗。此时的猪光滑干净。
