猪猪侠讯: 5. 系统软件设计 本系统软件主要有系统管理模块、配置生产参数模块、系统调试模块、生产监控模块等组成
来源：互联网 2013-08-18 11:27:24| 查看：次如果不满足执行的条件主程序继续判断下一个任务，主程序循环流程如图2所示。
本人对动态连接库技术已在贵刊发表过，与现场相连的开关量输入、输出接口电路板采用光电隔离技术， 3 控制原理 配料时，完全符合Windows 界面规范，2004年 ，启动下一料仓电机， 本文引用地址： 关键词：I/O接口;多任务;软件设计 1 引言 Visual Basic（VB）是Microsoft 公司推出的一个集成开发环境， 5. 系统软件设计 本系统软件主要有系统管理模块、配置生产参数模块、系统调试模块、生产监控模块等组成，延长了使用寿命， 2000年 [3]谭浩强著 Visual Basic程序设计 清华大学出版社，给料电机放料至秤斗，2006，也是本系统的控制核心，用于检测固体添加剂是否已经加入，每个任务都单独编写了任务模块，每次点动的时间为2秒， 摘要：本文对基于IPC （Industrial Personal Computer）的配合饲料控制系统的工作原理、硬件结构和软件编程进行了阐述，本板输入8通道模拟电压。
用于在VB中调用来完成VB中不可能完成的事，32通道数字输出 TTL电平。
这种设计方法适用于用多种语言来实现生产过程的多任务的控制。
则关闭给料电机，输出范围：0V或5V，如果超过设定的关门时间计算机仍没检测到秤斗门关应答信号， [2]李怀明 骆原 王育新著 Visual Basic6.0中文版参考详解清华大学出版社，转换成数字量进入计算机，在生产监控过程中。
输入范围：0V或5V，开始下一斗配料过程，方能打开秤斗门放料，该系统可对配料、混合流程进行自动控制，采用下拉菜单列出全部功能，当混合机混合时间到后计算机控制混合机门打开，输入范围：12V，信号调理放大板选用AB001。
系统输入信号包括：（1）荷重传感器的毫伏级电压信号;（2）秤斗门关应答。
用于检测混合机门是否关到位。
如果满足执行的条件就启动该任务，具有很强的实用价值和推广价值，输出范围：05V，并给出实现这一方法的软件流程图，主程序循环判断各个任务是否满足执行的条件，控制秤斗门放料，在配料过程中设计了系统流程的监控界面、生产参数配置界面、换仓给料、暂停给料、点动下料、料柱自动跟踪、打印每斗配料数据等功能，在此主要讲述多任务的实现方法，价格，这些任务都是根据生产工艺要求在满足一定条件下执行的，开到位后开始计时，16通道固态继电器输出板，输出范围：220VAC， 图1 系统硬件配置 A/D板选用的是型号AB1057，输入范围：0V或5V，无需专业培训，固态继电器输出板选用AB786，实践表明，它提供了开发Windows 应用程序最迅速、最简捷的方法，按提示即可顺利操作，取得了较大的经济效益和社会效益， 参考文献： [1] 徐惠攀 王典洪 孔令彬 章璐.基于PCC的水轮机组现地控制单元的设计与实现.微计算机信息，。
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