归想在1963年时，由于工作关系使我有较多机会学习并接触来 许多有关成分估量 仪器的发展和可能应用课题。那时我曾提出“估量 技术外表 化与估量 仪器自动化乃是解决科学技术与生产现代化的重要手段”，并且，还提出“仅仅把握 了热工参数并不可能探晓 随着生产过程而涌现的原料成分变化、触媒性能衰减和杂质积聚等现象。”我当时的这些话，既有推理成分，也有鼓气原因，不过今天看来仿佛也还有些道理。
40年过去了，我们今天的流程控制技术总体规模越来越大，效率和效益指标越来越高，并且随着市场的猛烈 竞争，从原材料来 品牌都请求能具有一定的柔性生产适应性，节省能源和保护环境也引起社会极大的关注。所以，应运而生的先进控制技术(APC)、实时优化(RT-OPT)用于提高装置操作、控制、治理 水平，来追求更大的经济效益，已成为当今(反常 是石化企业)迫切需要解决的热门手段。可是在这样大的热潮下，在线估量 仪器却成了一个难题。我想应该再次唤 吁从事估量 仪器和自动化技术工作的同志们携起手来，器重并主动参与在线估量 仪器的开发和生产。
归顾半个世纪以来我国自动控制技术的发展，我们曾经忙忙碌碌地从研制简单的机械式指示外表 来 气动和电动单元组合外表 ，从单机自动化来 成套控制系统，取得了很大成功。但是在检测参量上则比较偏重于温度、压力、液位、流量等热工参数，直来 20世纪50年代后期也只有很少的几种工业用的热导式CO和CO2气体估量 仪器可作为锅炉燃烧效率的参考。1959年，北京估量 仪器厂开始筹建(算是苏联援助的156项国家重点建设项目中最后的补充项目)，它的主导产品是用于原子能核材料估量 用的同位素养谱计和化学估量 用的色谱仪以及核磁共振波谱仪等实验室用估量 仪器。值得一提的是在它的产品大纲中除上述产品外还有工业用红外线气体估量 仪(即苏联型号OA，但并未投产)、磁氧估量 器以及标准气体配气站的概念设计等新内容，而这些项目为我们进入持续在线成分量检测奠定了基础。与此同时，养猪网，通过质谱仪和气相色谱仪的研制，我们开始领会 来 在成分量检测技术中最令人烦心的事，即样品的预处理以及如何排除共生物质的干扰的定性定量的校正和数据处理。而恰在这时，通过对色谱和质谱技术的探索，我们已意识来 想要解决成分估量 技术中的难点，可以将“分离与估量 ”解析为两个技术系统来考虑。同样，对自动化过程中有关成分量的估量 ，应将“全谱”估量 和运算 技术相结合。于是我们又提出“为了满足大型化工、石油工厂高度自动化的控制请求，把样品进行全面分离和估量 ，然后进行综合运算加工处理”的设想。
这些都是40年前通过工作实践和理论结合想来 的一些思路和可能走的途径。惋惜 ，由于历史的因素，使我们浪费了许多年的时间。同样惋惜 的是，改革开放后引进大型成套工程所带的流程估量 仪器与国产仪器之间的差距越来越大；涌现了工厂规模化整为零、投资不足、技术骨干流失等现象。若再谈振兴，真得从长计议。
这几年由于参与估量 仪器学会的学术活动以及学习现场总线技术，连续地与自动化学术界与工程设计的专家们交往，使我眼界大开。如在诺大的一个石化工程中，除了中央控制室里和现场若干成分量估量 仪的专用柜外，还大量涌现“估量 系统集成小屋”。据我以前搜集来 的信息，仅仅以广东茂名的30万吨乙烯工厂为例，便有10多个估量 系统集成小屋，分布在各生产装置现场，总设备投资约500万美元。他们所用的在线估量 仪器已有150台之多。
二、案例估量
1. 美好的设想
目前，由于经济全球化的影响，国内外石化企业正在大规模地进行生产装置的提升改造和/或控制系统的更新，反常 是通信网络和运算 机软件技术发展神速，于是便产生了三大热点问题：
(1)以多变量预估控制为代表的先进控制技术；
(2)以在线实时优化为核心的过程优化技术；
(3)以信息治理 和工业控制集成为中心的CIMS技术。
我个人思想上比较保守，总认为硬件(指工艺和装备检测与控制)和软件(科技与治理 )在不同时期不同条件下都有一定的比例和谐 关系，弄不好就会失调以至失控。反常 是目前社会上有部分人把推理运算 和建模摆在唯独和必然的途径，这往往就掩盖了物化过程中产生的本质问题。所以，我对APC在这次改造工程中的作用非常感爱好 ，因为它的确能取得良好的经济效益，但同时也掩饰如果我们能使用高性能的在线估量 仪器，那么整个控制系统的成效便会好很多。
2. 14万吨/年聚丙烯装置实例
