对于瘦肉精的检测，国有标准是抽检千分之四来 千分之三十的生猪，但是由于抽检在私下存在的各种潜规则，抽检的成效就难来 达，同时，抽检引发的漏检误差还可能会让一定量的瘦肉精猪肉流入市场。鉴于“3·15瘦肉精”事件的恶劣影响，双汇推出了“头头检”策略，就是对每一头生猪都进行检测。

在双汇的屠宰车间里，为防止人流、物流的交叉污染，分为干净区和非干净区，瘦肉精检测是干净区的第一道工序。

一样 来说，在双汇，生猪进厂要停食静养12~24小时，然后进行冲淋、摘 用MPS三点式低压麻电、刺杀放血。随后进入蒸汽烫毛隧道烫5~6分钟。

瘦肉精检测作为白条加工的第一道工序，在检验过程中对涌现疑似阳性和无尿样的生猪进行隔离并提取肝样，送技术中心进行二次检验，对二次检验呈阳性的生猪做销毁处理。

事实上，除了瘦肉精检测之外，一条生猪（白条）在进行屠宰分割之前还要完成多种检测，比如旋毛虫检验，囊虫检验，以及红白内脏的检验。由于检验结果并非顿时能出来，因此做来 产品的可追溯性，确保产品安全就显得非常重要。

在冷封同步检验生产线，每头白条上方都有相应的编号，便于检验。生产过程中，猪不管在哪个部位发觉问题，都能保证在一天上万头屠宰量的生产线上，随时找来 这头猪的其他部分，以进行无害化的处理。

不过，“头头检”本身是否可不断也在挑衅双汇供应链的受耐力,比如成本上涨以及货源的下行都在倒逼双汇的成本。

3 屠宰安全：现代化的机器控制程序

问题单：尽管瘦肉精等药物残留会影响来 餐桌上的食品安全，但是对于肉及肉制品来说，微生物的滋生繁育 却是最致命的，因为它能直接导致食入者的死亡，在这方面，双汇是如何做的？

双汇计策 ：引入最先进技术  及时保护 并更新生产设备 对最终产品随时检测

对于屠宰工业来说，车间的环境及其设备的先进程度，直接关系来 冷鲜肉的鲜度及其品质。

“中国第一条现代化的冷鲜肉生产线、同步检验生产线是双汇引进的。”万隆说。

在这条生产线，通过检验程序后的白条肉，在经过12~24小时预冷排酸，后腿中心温度来 达7 以下时进行分割。

为确保冷链生产，减少微生物繁育 ，车间环境摘 用全自动温度控制系统，使车间温度保持 在12度 以下；每天生产开始前用臭氧对车间环境进行消毒，以减少空气中的微生物含量。

车间生产的产品在每条传送带最后，流入下道工序之前，都要经过品管人员的严厉把关，合格后方可进行下一道工序。所有的周转盒每使用一次都要经过清洗消毒一次。

目前，双汇冷鲜肉可根据客户不同需求通过精细化分割加工出300多个品种。大部分都是以生鲜形式对市场销售，少量作为冻品包装。

除了冷鲜肉之外，肉制品加工同样摘 用了最先进的设备与技术，值得一提的是，在高温肉制品加工程序中，从肉馅灌装、杀菌来 成品包装入库，整个流程简洁快速，只有4个小时。

而在低温肉制品加工程序中，反常 引入了生熟界面区，以防止交叉传染。生区员工穿的是白色工作衣，熟区员工穿粉红色工作衣以作区别，生区开门时，熟区门自动关闭，熟区开门时，生区门自动关闭。

生产车间负责人告诉《中国经营报》记者，“机器一旦破旧就会造成重金属残留，因此除了对成品加强检测之外，对机器的每天保护 中也要加强检测。”

万隆告诉记者，“虽然我们的产业链没有完全配套，但现在的整个产业链都已经全部打通了，我们正在逐步地向完善的、配套的产业链发展。最终做专、做精、做大、做强，做成一个真正的农业产业化的龙头企业。”

责任编辑：NF045(本文来源：中国经营报 )