在扬翔的屠宰车间里，总能看到一个忙碌的身影——他时而蹲在生产线旁核对数据，时而穿梭于库房检查白条流转记录，偶尔还会和同事们讨论如何优化生产流程。

　　当同龄人还在讨论"逃离北上广"时，他已经完成了从大城市到小城的逆向迁徙。

　　01、做好一件伟大的小事

　　2022年9月，小李第一次站在盈康食品的门口。这个自动化专业的年轻人，刚从大城市的半导体工厂辞职回来。



　　"第一天进车间，确实不适应。"小李不讳言初见的冲击。工科出身的他，第一次面对屠宰生产线，看到的画面让这个憨厚爱笑的男生也感到不适应。

　　更陌生的是知识体系——从自动化到畜牧学，从"工科男"到"农业人"，跨度大得像在跨行。

　　但很快，一件事改变了他的认知。

　　"师傅跟我说，别小看这份工作，这是民生行业。"小李回忆，"家家户户都要吃猪肉，我们做好每一块肉，就是做好一件伟大的小事。"



　　02、从库管员到“数据侦探”

　　小李的扬翔之路，是从最基础的库管员做起的。

　　当时屠宰场尚处建设期，系统未完善、流程待梳理，一切都像一张等待书写的白纸。而小李，恰好带着一支"数字化"的笔。

　　他记得最艰难的一段日子——和团队连续加班，在成堆的单据和库存中"破案"，一边理账，一边写制度，一边搭流程。最终把流程梳理得井井有条。



　　真正的考验来自一次"白条失踪案"。

　　某天盘点，三头白条猪"不翼而飞"。小李带着团队回溯数据链条，最终发现漏洞：屠宰环节转分割后，数据记录存在真空期。

　　向领导汇报后，他跟进落实"白条追溯"机制，在关键节点增设数据采集，堵住了流程漏洞。



　　如今作为屠宰车间主任助理，小李的工作日常是"双脚走路"：一脚踏进现场发现问题，一脚站在数据端复盘验证。



　　更让他自豪的是"降损耗"攻坚战——通过小李提供的专业数据分析，生产部门、品管部门实现技术优化，降低生猪屠宰损耗率。

　　"每一头猪都是成本，每降低0.1%都是效益。"这个工科生的思维，在农业场景中找到了精准的落点。

　　03、用数字化守护“本真高品”

　　"我们现在大力推行的，是从源头到餐桌的全流程追溯。"

　　作为数据负责人，小李虽不直接参与品控，却通过数字化手段为肉品安全筑牢防线。“从养殖到屠宰、再到销售，每一批猪都能查到源头和去向。”他解释道。



　　提到消费者关心的“淋巴肉”，他耐心科普：“俗称‘三腺’（甲状腺、肾上腺、病变淋巴结），颜色异常（通红紫红）的不能食用，会影响健康。”

　　在屠宰和分割环节都会严格摘除，通过生产管控，数据监控，从源头杜绝其流入市场。此外，生产中的废料（如淋巴肉等）会交由第三方资质公司无害化处理。

　　这与扬翔食品"只用新鲜好猪肉""本真高品"的理念同频共振。



　　"本真"，是对源头的敬畏。

　　从基因育种到营养配方，从健康养殖到屠宰加工，扬翔全程自主掌控每一个环节。正因为猪是自己养的、肉是自己宰的，才敢承诺：只用好肉，只用鲜肉，让食材的本味说话。

　　"高品"，是对新鲜的执着。

　　从屠宰到加工不超过24小时，全程冷链锁鲜，坚决不用冻肉。无论是“真材实料”的纯鲜肉肠，还是搭配双院士团队专利青菜的板蓝根鲜肉水饺，所有产品的起点，都是凌晨屠宰厂掐点送出的那一扇新鲜猪肉。



　　在小李看来，所谓的"高端"，不是价格的高高在上，而是"平民食材"背后的安心与透明。"从农场到餐桌，时效和真实，是我们能给出的最好答案。"