写在前面

　　“我爸养了二三十年猪，以前天没亮就扛着100多斤的饲料喂猪，肩膀常年是红的。现在我管猪场，按个遥控器，饲料就能精准送到每个料槽，工人轻松，我也省心。”90后覃老板站在猪场旁的智能饲料厂“精喂坊”设备前，朴实的话语里，映照出两代养猪人截然不同的养殖日常。

　　作为接过家里养猪产业的“场二代”，覃老板从2013年跟着父辈踏入养猪行业，到如今独当一面管理整个猪场，既见证了传统养殖的艰辛，也亲身体验到智能化技术为养猪业带来的巨大变革。

　　01、减轻工人工作量

　　覃老板仍清晰记得刚接手猪场时的场景：仓库里堆着成袋的饲料，工人得一袋袋扛到推车上，再推着车挨个猪栏加料，“夏天汗流浃背，冬天手冻得握不住料袋”。更让人头疼的是，传统饲喂全靠人工把控量，猪拱料、漏料是常事，每天浪费的饲料，让覃老板看着十分心疼却又没有办法。



　　后来，覃老板的猪场与扬翔合作代养模式，“那时候就觉得扬翔靠谱，猪苗稳定，技术团队还常来指导防疫，合作这么些年从没出过岔子”。之后扬翔提出要在猪场建智能饲料厂，覃老板没多犹豫便答应了——他未曾想到，这个简单地决定，竟让猪场的“体力活”直接减少了大半。



　　扬翔团队从智能饲料厂的选址、建造，到饲料输送管道铺设、智能控制系统调试，全程都未让覃老板费心。安装智能饲料厂后，彻底改变了饲喂场景：工人手持遥控器，按一下就能设定当天的饲喂量，饲料会顺着管道自动流进每个猪栏的料槽。他算过一笔账，单是减少的饲料浪费，每月就能为猪场省下一大笔费用。

　　02、未来技术降成本

　　“我爸那辈养猪，配料全靠‘手感’——玉米多抓两把，豆粕少放一勺，能不能养好全看运气。”覃老板笑着说，传统养殖的“经验主义”，曾让他走了不少弯路。而现在，精喂坊的“精准配方设计”技术，帮他解决了这一难题。这套由扬翔联合中国农业大学研发的生猪全域数智节粮技术，将智能饲料厂建在了猪场旁，从原料检测到配方调整，全链路都依靠数据支撑，无需再凭经验摸索。



　　智能饲料厂在原料价值层面，借助技采互动和替代原料的使用；

　　在物流生产价值层面，原料不经饲料厂直接进入猪场，降低了物流成本，同时智能饲料厂的生产成本相较于传统工厂更低；

　　在精准营养价值层面，通过提升母猪效率、改善肉猪钱肉比，大大降低成本。



　　覃老板说，自从用上智能饲料厂，猪场对玉米、豆粕的依赖减少了近20%，料肉比也降了约2.3-2.4。“现在每吨饲料能省大概20-50元，每头猪出栏时成本能少将近20-30元，综合收益可能每头能多30-50元。”

　　03、养猪新玩法

　　这些年，常有想入行的年轻人向覃老板取经，问他“现在养猪还像以前那样累吗？”每次他都会带对方去看智能饲料厂：“你看，现在喂猪按遥控器，不用扛料不用熬夜，年轻人完全能做。”他总说，如今的养猪行业，早已不是父辈那辈“用潲水养猪、靠力气吃饭”的模式了，“智能化、精准化是趋势，找对像扬翔这样靠谱的伙伴，能少走很多弯路”。就像他自己，从接手时的“新手”，到如今能熟练管理高层猪场。“现在的智能化系统不仅让工人的工作量减少了，我的管理工作量也在降低，我主要负责管人，工人则专注管猪”。



　　从父辈肩头常年的红印，到如今覃老板指尖轻按的从容，扬翔对农户的精准赋能，从来不是孤立的技术堆砌，而是对“养殖为本”的深层践行——让技术俯身适配场景，让服务落地回应需求。从贵港的猪场到更广阔的养殖天地，扬翔始终与养殖户的坚守同行，让每一份耕耘都有更坚实的回响。