猪猪侠讯:高温季节饲料霉变的因素估量和相应措施

来源：互联网 2013-11-13 12:57:07| 查看：次

　　2、成品局部水分超标

　　局部水分超标有一定的隐藏性，难发觉难控制。它是大多数因水分超标而引发霉变的主要因素。根据长期监测有下列情景会造成饲料局部水分超标。

　　(1)设备技术状态和生产操作都没有问题，原料初始水分也符合请求但是每一批料在刚开始生产时由于调质温度低，蒸汽管路沉积了一定数量的冷凝水所以制出的颗粒水分较高，温度较低，加上冷却器温度也较低水分子的活性差，不易散发。冷却后这部分颗粒水分往往会超标。解决的方法：生产前先要排洁净蒸汽系统的冷凝水，制粒机刚出来的料必须接出来，不得放入冷却器直来调质温度来达50℃ 左右时才能将料导入冷却器。接料时要将每批开头的2-4包料，接出作归机料处理。

　　(2)设备调剂不合理或设备故障：冷却器因调剂不合理或定位开关故障，在生产过程中漏料，漏的这部分料也没有充分冷却干燥。这些料会在短期内发生霉变，其表现为零星霉变，连续发展成袋内大面积霉变、生虫和发热。解决的方法是：a、选用灵敏可靠的 “料位感应器”和定位开关;b、“料位器”的高度不能调得过高;c、调剂风机的风门开度，控制冷却器出风口负压;d、冷却器的翻板角度或栅栏的重叠度要调整好既不能使其通风面积太狭小也要避免生产过程中漏料。

　　(3)冷却器内部负荷不平均：冷却器散料、布料排料不平均或个别冷却器翻板因筛孔堵塞过风面积不足等因素;会造成饲料在冷却器中的冷却时间和冷却强度不平均。部分料湿热交换不充分，水分超标。在以后的储藏中产生零星霉变。解决的方法是通过调剂散料器、布料器和翻板角度，清理掉筛孔中堵塞的饲料使饲料在冷却器中的冷却时间和冷却强度一致。

　　(4)制粒机和冷却器产生的“锅巴料”引发的霉变：在生产过程中制粒机的环模罩、制粒机的下料溜管、冷却器的死角上会吸附上大量的高水分“锅巴料”，它们吸附来一定厚度时会掉来饲料中。由于这种“锅巴料”在形成过程中处于高温、高湿的环境，淀粉糊化度非常高且颜色深，为霉菌的繁育创造了有利的条件，它们在掉入饲料以前就已经发霉变质。和饲料一起冷却后水分依旧高达15%—25%。这些“锅巴料”经过输送设备和分级筛时有的会破裂成大大小小不规则块状料，这些块状料中大块的不能通过分级筛的上层筛网而被作为杂物清除，其中较小的块状料穿过分级筛的上层筛网混入饲料中。这些已经霉变的高水分块状料，生猪行情，容易诱发周围的饲料颗粒霉变。解决的办法是每班清除掉制粒机的环模罩、制粒机的下料溜管、冷却器的死角等设备上吸附的“锅巴料”，避免它堆积厚了掉来饲料中。

　　(5)成品包装：如果包装袋不能隔湿防潮，饲料在储存中就会吸潮，吸潮后水分会升高，易发生霉变。在夏季经常会遇来这样的投诉：饲料在客户家储存35天左右靠进缝包口的饲料就有发霉、发热、生虫的现象。对于成品包装请求一是包装袋内外袋完好无破旧，二是客户储存时间应控制在30天左右。

　　三、饲料成品在仓储和运输环节：

　　饲料在仓储和运输环节如果受潮，一样是先产生零星霉变，(如果饲料遭受水浸湿会产生颜色灰暗的团状发热结块，在结块周围发觉大量仓虫。如果饲料遭遇来阳光的暴晒，饲料内的水分会散发出来，阳光过后温度降下来，水蒸汽在内膜上积成小水滴，这些小水滴被周围的饲料吸取后造成局部水分超标，引起零星霉变)。所以在仓储和运输环节要保证包装袋的密封和环境干燥，避免饲料受潮、遭水浸湿和阳光暴晒。

　　如有转载本文，请注明出处中国养猪网，作者李详。

共2页您在第2页 2 下一页尾页跳转来页本页共有1559个字符

---中国养猪网手机APP端

相关阅读 饲料霉变夏季

饲料原料价格汇总:屠宰行业快速集约化2015-02-05
饲料原料价格汇总:为近几年的低谷2015-02-05
饲料原料价格汇总:同比增16.9%；贸易逆差0.7亿美元2015-02-05
生猪价格汇总:猪价越是低迷的时候2015-02-05
生猪价格汇总:现在能养来 60~75公斤重2015-02-05

精华推荐

蓝耳防控

推荐阅读

视觉焦点