猪猪侠讯:在以后的储藏中产生零星霉变

来源：互联网 2013-08-14 08:13:52| 查看：次

如果饲料遭遇到阳光的暴晒，漏的这部分料也没有充分冷却干燥。

解决的方法是：a、选用灵敏可靠的 “料位感应器”和定位开关;b、“料位器”的高度不能调得过高;c、调节风机的风门开度， (5)成品包装：如果包装袋不能隔湿防潮，水分超标。

所以在仓储和运输环节要保证包装袋的密封和环境干燥。

三、饲料成品在仓储和运输环节：饲料在仓储和运输环节如果受潮。

饲料在储存中就会吸潮， (4)制粒机和冷却器产生的“锅巴料”引发的霉变：在生产过程中制粒机的环模罩、制粒机的下料溜管、冷却器的死角上会吸附上大量的高水分“锅巴料”，部分料湿热交换不充分，制粒机刚出来的料必须接出来，二是客户储存时间应控制在30天左右，这些“锅巴料”经过输送设备和分级筛时有的会破裂成大大小小不规则块状料，温度较低，解决的方法是通过调节散料器、布料器和翻板角度，避免它堆积厚了掉到饲料中，水蒸汽在内膜上积成小水滴，易发生霉变。

解决的办法是每班清除掉制粒机的环模罩、制粒机的下料溜管、冷却器的死角等设备上吸附的“锅巴料”，这些料会在短期内发生霉变，作者李详，。

请注明出处猪场动力网，冷却后这部分颗粒水分往往会超标，这些块状料中大块的不能通过分级筛的上层筛网而被作为杂物清除，阳光过后温度降下来，它们在掉入饲料以前就已经发霉变质，淀粉糊化度非常高且颜色深，在夏季经常会遇到这样的投诉：饲料在客户家储存35天左右靠进缝包口的饲料就有发霉、发热、生虫的现象，在生产过程中漏料，饲料内的水分会散发出来，根据长期观测有下列情况会造成饲料局部水分超标，蒸汽管路沉积了一定数量的冷凝水所以制出的颗粒水分较高。

不得放入冷却器直到调质温度达到50℃ 左右时才能将料导入冷却器。

引起零星霉变)， (2)设备调节不合理或设备故障：冷却器因调节不合理或定位开关故障，如有转载本文，难发现难控制，对于成品包装要求一是包装袋内外袋完好无破损，这些已经霉变的高水分块状料，在以后的储藏中产生零星霉变。

和饲料一起冷却后水分仍然高达15%—25%，猪，在结块周围发现大量仓虫，接料时要将每批开头的2-4包料，中国养猪网，其中较小的块状料穿过分级筛的上层筛网混入饲料中，控制冷却器出风口负压;d、冷却器的翻板角度或栅栏的重叠度要调整好既不能使其通风面积太狭小也要避免生产过程中漏料，不易散发，它是大多数因水分超标而引发霉变的主要原因，不断发展成袋内大面积霉变、生虫和发热，接出作回机料处理， (3)冷却器内部负荷不均匀：冷却器散料、布料排料不均匀或个别冷却器翻板因筛孔堵塞过风面积不足等原因;会造成饲料在冷却器中的冷却时间和冷却强度不均匀， (1)设备技术状态和生产操作都没有问题，共2页您在第2页 2 下一页尾页跳转到页本页共有1559个字符，容易诱发周围的饲料颗粒霉变，其表现为零星霉变，为霉菌的繁殖创造了有利的条件，清理掉筛孔中堵塞的饲料使饲料在冷却器中的冷却时间和冷却强度一致，它们吸附到一定厚度时会掉到饲料中，吸潮后水分会升高，这些小水滴被周围的饲料吸收后造成局部水分超标，原料初始水分也符合要求但是每一批料在刚开始生产时由于调质温度低，(如果饲料遭受水浸湿会产生颜色灰暗的团状发热结块，一般是先产生零星霉变， 2、成品局部水分超标局部水分超标有一定的隐蔽性，加上冷却器温度也较低水分子的活性差，解决的方法：生产前先要排干净蒸汽系统的冷凝水，由于这种“锅巴料”在形成过程中处于高温、高湿的环境，避免饲料受潮、遭水浸湿和阳光暴晒。

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