预混料产品的尤其 性,请求预混料生产工艺与之相适应.下面对其基本请求进行简述.

　　(一)最大可能地保护微量成分的活性

　　预混饲料的微量组分原料大多来自于化工和医药行业,从原料选购,接收开始,应注意其理化特性.在混合前,对需处理的原料进行粉碎,驱水,稀释,包被,抗静电等预处理.在贮存,加工过程中,一方面要设法保护添加剂组分的原有活性,另一方面要避免不同组分产品间的交叉污染影响.因此工艺设计时要摘 取特有的手段,使用专用生产线,最大可能地保护微量成分的活性.

　　(二)配料精度高,误差小

　　一样 的配合饲料厂处理的对象都是常量原料,其常量成分的变化范畴都较大.但是预混料厂和配合饲料厂不同,它所涉及的物料大都是微量成分,用量很少,有的甚至极微量,而且安全剂量与中毒剂量十分接近,如硒,因此对配料精度请求很高.配料误差小,是生产高质量预混料的前提.为实现这一目标,必须选用高精度的配料器具,如电子秤;设计出合理的秤量工艺,例如摘 用多级稀释混合,分组配料工艺,对某些级微量成分甚至可在配制室内用微量天平称取,以保证称量精确.

　　(三)生产工艺要简短.

　　在有利于保证成品质量的前提下,为减少长距离输送而造成污染和分级,预混料生产工艺要简化,缩短路线,减少运送环节,不必对自动化,机械化过于苛求,设备无残留,便于察看,检测,各部位没有死角,这样也比适合我过当前的情景.即使在技术较为先进的发达国家,生产规模比较大的预混料厂的生产工艺也往往比较简短.

　　(四)混合平均 请求高

　　混合平均 度是反映预混料的一个重要加工质量指标.合理的配料系统,保证了其总量的标准,但很有可能混合不均,仍不能满足配料系统,保证了其总量的准确,但很多可能混合不均,仍不能满足质量指标.对于预混料,因其为高浓度的中间产品,在后加工中还要连续稀释扩大,因此前段的不平均 ,就有可能变成后一段工序的配比不正确.事实上,将从几克来 几百千克的各种原料在一周期内混合在一起并大豆较高的平均 度确实比较困难.这就请求既要筛选高效的平均 度确实比较困难.这求请求既要筛选高校,低残留的混合机,又必须设计合理的混合工艺.除此之外,尚要对原料的理化特性做某些必要的改变以保证上述目标的实现,例如对载体的粒度,微量组分的强烈吸湿性等要做相应的处理.

　　(五)防侵蚀性强

　　在预混料中,除了一部分粮食类原料或其副产品外,其余部分不同程度地出现 出化学活性,有些甚至会产生侵蚀作用,反过来,设备的制造材料也可能会影响某些成分的效价.所以凡与高浓度活性成分接触的设备，管道和料斗等都宜选用合适材料,如不锈钢等.

　　(六)包装请求高

　　包装不仅影响产品形象,而且对预混料的质量也有影响,反常 是预混料中的一些微量组分会在贮存过程中逐步 变化,失去活性.为此请求包装材料应摘 用无毒,无害,结实,防湿,避光的材料,包装严密,美观,严防混杂.

　　第二节 预混料生产工艺

　　预混料生产工艺主要包括原料的前处理,液体添加工艺,配料工艺,混合工艺,物料的输送和产品的包装等部分.

　　一.原料的前处理

　　生产预混料的原料,若是摘 购得来 符合生产请求的饲料级产品,则无需再处理.但若摘 购来 产品不符合生产请求,如水分高,颗粒大,易吸湿,结块等,则应进行前处理.

　　(一)载体或稀释剂的前处理

　　一样 为接受→除杂→干燥→粉碎.

　　(二)微量元素前处理

　　微量元素添加剂主要指铜,铁,锰,锌等的矿物盐与氧化物.这些添加剂中有的水溶性差,工艺上易处理;有的极易吸湿返潮而结块,直接影响加工处理,设备的使用寿命,又影响饲料产品的质量.因此在应用之前必须进行适当处理,如干燥,细粒化,添加防结剂,制成预混料等,以改变它们的某些物理性状,使之既符合加工工艺请求又能确保产品质量.

　　1.干燥:微量元素化合物如硫酸盐类的硫酸亚铁,硫酸铜,硫酸钴,硫酸锰,硫酸锌等常含有5~7份结晶水,在空气中易吸潮结块,在加工过程中易粘附在设备避上,对设备造成侵蚀,影响混合平均 度,并在产品储藏过程中破坏其他成分的生物活性.为此要进行干燥处理,摘 取强制烘干至1份结晶水.

　　2.细粒化: 细粒化是指将微量元素添加剂进行细粉碎,其目的在于提高混合物平均 度,保证动物摘 食的概率相等,椰油利于微量元素添加剂在胃肠道中的溶解和吸取 .添加量越小的微量元素,请求粉碎粒度越细.但是过细也会带来许多不良影响,如果动性差,静电效应增大等,因此宜筛选最佳粉碎粒度(参见本章第一节).

　　3.添加防结剂:在某些反常 容易吸湿结块的硫酸盐原料中添加少量吸水性差,流动性好,对畜禽无害甚至有益的某些防结剂,如二氧化硅,硅酸钙等,以解决硫酸盐易结块和流动性差的问题.但防结剂的用量不得超过饲料最终成品的2%.

　　4.制成预混料:制成预混料就是将微量元素添加剂与稀释剂或载体进行预先混合,以保证其能平均 地混合于预混料中,增加 有效性和安全性,如亚硒酸纳,氯化钴等均应制成预混料后使用.在我国目前的技术力量,设备条件下,预混料无疑是一种使用添加剂不可缺少的办法.

　　(1)亚硒酸钠的预处理.可称取一定数量的亚硒酸钠按一定的比例溶于热水中,混匀,喷洒于正在混合的吸附剂(如砻糠)上,充分混合,再与其他物料制成硒的预混料.

　　(2)碘化钾,氯化钴的预处理.摘 用球磨机分别将原料细粒化后,用硬脂酸钙,硬脂酸钾,柠檬酸铁等作平稳剂,以10%以上的比例充分混合,可提高碘化钾,氯化钴的平稳性.

　　p.322 图12-2

　　5.制成多糖复合物或螯合物:多糖化合物是一种溶解性盐与多糖溶液所形成的尤其 金属复合物,如铜的多糖化合物,该止它们与维生素及其他矿物质元素之间的相互影响.用二乙胺四乙酸作螯合剂制成铜,锌,铁等的螯合物,即可排除 溶解性盐的缺点,又可提高动物对微量元素的利用率.

　　图12-2为意大利一微量元素矿物盐的预处理工艺流程.

　　该流程由两部分组成,一部分为矿物盐经过破碎进入500千克干燥机进行干燥,经过干燥处理的矿物盐又经提升进入原料仓;另一部分为粉碎,混合部分.根据原料仓内矿物盐特性,经过大小自动秤的秤量,进入细粉碎及制成预混合成处理,然后进入200千克卧式混合机进行混合.该流程可每批处理矿物盐200千克,周期为12分钟,时产1吨.