预混料作为配合饲料的核心部分
二。 预混料产品质量控制
（一）原料质量控制
原料是产品生产基础，只要高品质的原料才能生产高质量的产品。保证原料质量应从以下几方面着手。
1.制定原料摘 购规格：对于预混料生产所使用的各种原料，应根据市场情景，订立一定的规格包括质的解释，有效成分最低值，物理性状，杂质含量最低值，卫生指标等内容，而且所有原料标准规格必须每年度检查修订一次或在认为需要时作修订，以保证饲料配方中所使用的原料的自始自终符合营养指标的请求。
2.固定供货方：这一点对预混料的原料的质量控制尤为重要，因为每一次供货方所供应的产品都有其质量规格标准，实测原料规格在各厂间有一定的差异，因此，固定供货方以便于保证每一批加工饲料的平稳性。对于新原料供货者，必须事先进行现场考察，检查原料标准规格，确定原料供货方出售原料的可靠性后才能摘 购。
3.做好原料的接受：所购原料入库前必须核对其名称标签，出厂日期，并进行视觉检查，如颜色，气味，杂质，颗粒，水分程度以及有无虫害，霉变，结块等。入库后马上取样测试有关营养成分或主要质量指标。
4.加强原料贮存保管：预混料原料品种多，并且平稳性不一，各品种之间不能相混，因而请求库房应有严厉的治理 制度，进库和出库应有品种，规格和数量的详细记录。库内各品种应分开存放，不能相混，使用时应保持先进先出原则。为保证库存货物的平稳，库房应遮光性好，有温度，湿度调剂 装置。库房一样 保持 温度25℃以下，相对湿度70%以下。保管人员应把握 类饲料添加剂的性能和特点等基本晓 识。
（二）配方设计控制
这是很重要的一步，预混料配方的设计应由专业营养师或经过技术培训的人来完成。配方设计应先费解产品使用对象，各种营养的生物利用率，添加量和经济性，并充分考虑各种原料混合在一起时的平稳性和相互作用。
（三）生产过程质量控制
预混料的生产过程是粉碎，配料，混合，输送，包装等的请求在前已叙述。必须强调的是生产中的每一环节直接影响来 预混料产品的质量，因此，每一步骤必须按请求认真完成，否则会影响来 产品的最终质量。
1.粉碎粒度：预混料中所有各类微量组分，因添加量甚少，故除了考虑溶解，消化，吸取 等原因，必须使颗粒不能太大外，更重要的是要保证一份日粮或一份样品中该微量组分必须有一定的颗粒数，才能保证混合平均 。根据意大利咨萨公司的体会，无机组分粒度把握 5~100微米为间，有机组分把握 在100~1000微米之间。但颗粒也不能太细，不然影响其平稳性。在平均 性和平稳性一起有矛盾时，可适当加以兼顾。在饲料添加剂及预混料生产上，一样 以筛目来确定粒度，以筛析法测定粒度。我国预混料质量标准对预混料的粒度规定为使用无机载体或稀释剂的微量元素预混料产品应全部通过40目估量 筛，80目估量 筛筛上物不得大于20%.使用麸皮等有机载体的维生素预混料，其粒度请求全部通过16目估量 筛，30目估量 筛筛上物不得大于10%.
2.配方：由于组成预混料各类添加剂品种繁多，在预混料生产中，各品种原料的添加剂又差异悬殊，因而通常是机械配料和热工配料相结合。一些添加量很微的品种，如维生素B12生物素，硒和抗菌物质等，往往另外用精度较高的小秤人工称量，预先混合成预混剂备用。除了微量组分单独称量外，有时还要分组配料。根据各种饲料添加剂的性质和添加量，将几种添加剂送入一台秤称重，将另几种添加剂送入另一台秤称量，然后在送入同一搅拌机混匀。因而预混料的配料秤往往不只一台，多时可达六七台。预混料配料称量准确很重要，选用配料秤的精度应满足对各种物料答应误差的请求。国外许多预混料厂在小秤邻近，还设有简易小型不透钢搅拌机，用于微量组分先预混合。
3.混合：混合的目的是使预混料中各种组分平均 分布于饲料中，各组分之间的比例完全符合配方的请求。平均 度不好的预混料，无法保证畜禽每天所需要分的均衡供应。对于某些安全剂量与中毒剂量相差不大的微量元素及药物，成品平均 度不好会影响饲用的安全性。决定预混料混合平均 度的原因，除了与混合机性能有关外，还与原料粒度，密度和静电，原料加入混合机的顺序，原料装料状况，混合时间，混合机的清理，磨损程度，残留量有关。
大小，性状相似的颗粒容易混合平均 。反之，颗粒差异大，除了混合不易平均 外，还会造成混合后的分级。需要指出的是，颗粒也不能太细，否则造成静电。
为了提高混合平均 度，原料的投料顺序也很重要。根据体会，通常先加一半截体，在搅拌的状态下添加各种原料。加入顺序是根据用量由小来 大，根据容量也是由小来 大，最好先加除静电的助剂，在加入组分中间加1/4载体，最后将载体全部加入。
无论是哪种混合机，相宜的装料状况是混合机常态工作的保证。在卧式混合机中，其物料的充满 系数以0.6~0.8较为相宜，料位最高不能超过顶部平面；立式混合机中，其充满 系数一样 控制在0.8~0.85.
混合时间对混合质量非常重要，时间过短，过长都会影响预混料的混合平均 度。确定混合机混合时间的最好办法是通过试验。搅拌时间的多少，因混合机性能而异。一样 制作预混料的搅拌时间要比制作配合饲料时间长，约需10~15分钟。
检查混合质量通常是测定饲料的混合平均 度。在混合机内的不同部位取10个有代表性的样品，在样品中检测某一成分，运算 被测成分的变异系数（C.V）简单表示。预混料平均 度变异系数一样 请求5%以下。
4.饲料生产顺序和清洗：安排预混料生产顺序及对加工设备进行清洗，减少交叉污染是预混料生产过程中的重要步骤。它有助于保证动物的安全，中国养猪网，防止畜产品如肉，奶，蛋中药物残留对人类的影响。
此外，在实践生产中往往摘 用顺序加工法，即根绝预混料所用药物及各类动物的特点，编制各批饲料的加工顺序，以尽量减少饲料中药物残余对下一批饲料的影响。这种顺序一样 是将添加同一药物的几种料，先加工其中药物浓度最高的，再加工药物浓度较低的饲料，然后再加工同一动物使用的药物空白饲料。在不可能使用顺序加工法安排生产时，使用饲料清理程序替代，就用玉米粉，麸皮等不含药物的饲料或某些预混料的载体通过混合机及某些设备，以清洗其中的药物残留。如有可能，可用同品种的非加药饲料进行清理，所有清洗过的物料要做上标贴，不得任意掺于其他饲料中。必要时，可用于下一批同品种饲料中。
