地板以含甲醛的三醛胶进行粘合的历史正随着大豆蛋白胶研究的成熟而悄然改写。4月28日，德尔地板在钓鱼台国宾馆宣布与大豆蛋白胶生产商中科朝露结成战略合作伙伴，并全球首发三个系列无甲醛添加粘合剂的实木地板。与此同时，大自然、圣象等地板大品牌也纷纷亮出大豆胶地板产品推广计划。业内专家称，大豆胶技术的成熟和产业化的实现，正掀起地板行业的环保变革，地板的“无醛时代”并不遥远。

  大豆胶成地板业新宠

  4月28日，德尔地板在钓鱼台国宾馆举行“开启无醛时代，绿动品质生活”发布会，宣布全球首发无甲醛添加的实木地板新品，让来 场嘉宾触摸来 无醛地板产品的魅力。

  据德尔家居总经理姚红鹏介绍，此次首发的帕帝、传勋和诗莱三大系列新品，共计28个型号，覆盖了亚花梨、黑胡桃、柚木、柞木、桦木、榆木、黑檀、酸枝等各种树种，摘 用手刮仿古、拉丝、浮雕、植物油等多种工艺，可以满足各类消费者的不同需求。“与以往的产品摘 用含甲醛的三醛胶进行粘合不同的是，这些新品全部应用大豆蛋白胶技术。” 姚红鹏骄傲地宣称，无论是在生产领域，还是在安装过程，都不再摘 用任何含甲醛的粘合剂，“地板变得跟天然产品一样环保”。 

  就在德尔宣布推出大豆蛋白胶新品的同时，大自然地板刚刚完结了为期十天的“无醛会”，涉及大自然旗下3000家实体店的主角——金色池塘、平湖秋月两款新品，也是摘 用大豆蛋白胶粘合剂。地板业的另一个著名品牌圣象也在紧锣密鼓地调整生产线，计划于今年6月推出全新的大豆胶系列产品。

  大豆蛋白胶，无可质疑，正成为地板品牌生产新品时的宠儿。

  技术突破开创 新市场

  从实验室的一项技术来 成功运用于产品批量化生产，实现人们对地板的“无醛”梦想，大豆蛋白胶走过了几十年的艰巨 历程。

  据悉，大豆蛋白胶属于生物基胶黏剂，摘 用纯天然大豆做原料生产，相当环保，却具有耐水性差、胶合强度低、工艺苛刻等缺点。近年来，中科院宁波材料所高分子事业部主任研究员朱锦带领 的科研小组经过成千上万次的技术攻坚，终于突破了众多技术难题，使其有了运用于产业化生产的可能。

  大豆胶实现技术突破后，2010年3月26日宁波中科朝露投下巨资与中国科学院宁波材料所签订了“生物基无醛胶黏剂”项目合作协议，我国开始正式进入生物基无醛胶黏剂产业化之路。2011年3月27日，生物基大豆胶无醛胶粘合剂顺利通过科技成果鉴定，打破了长期以来由国外垄断的技术瓶颈。目前，中科朝露首期投资1.2亿元建成了2万吨标准自动化胶生产线、实验性胶合板生产线和母料加工生产线，并将逐步形成年产30万-50万吨的大豆蛋白胶生产能力。在德尔地板举行的新品发布会现场，德尔家居董事长汝继勇与中科朝露董事长徐益忠签署了战略合作协议，将大豆胶首次运用于产业化批量生产，为开创 全新的地板市场创造了条件。

  无醛产品掀环保变革

  众所周晓 ，在大豆胶问世之前，地板企业一直广泛摘 用三醛胶作为粘合剂，但三醛胶的甲醛开释量长达15年之久的事实，也成为摆在地板行业面前久攻不破的顽疾，一些地板大牌经常因为甲醛检测超标登上质量黑榜。去年2月17日，万科精装房内的安信“毒地板”事件，更引发了全社会对地板甲醛超标的恐慌。不含甲醛的大豆蛋白胶在地板行业的广泛使用，将大大增强人们对地板产品质量的信心。

  德尔地板明显看来 了大豆蛋白胶作为地板粘合剂的辽阔前景，率先以产业化的形式推出不添加甲醛的新产品并进行全球推广。据姚红鹏介绍，单是为了适应大豆胶的应用，德尔在设备方面的投入就超过1000万元，为了增强产品的独创性，德尔更是投入巨资，创造了“井密结构”，以竹、木结合的方式增强产品的平稳性，而在后期安装中，全部摘 用锁扣技术，保证无任何含醛添加剂。市场的表现也让德尔看来 了自己战略筛选的正确性，由于德尔无醛系列对销售的重要奉献，单是北京市场，今年3月在未经宣传之际初试牛刀，就实现了近2000万元产品的销售额，生猪价格，创造了单月销售最高纪录。

  中国疾病预防控制中心主任陈烈贤表示，在人们追求安全、环保、健康产品的今天，无甲醛添加的大豆胶地板体现了可不断发展的理念。中国林产工业协会地板专业委员会理事长叶克林更是乐观地认为，大豆胶这项全新技术被德尔、大自然、圣象等地板品牌投入产业化运用，将使地板行业掀起一场环保变革。