1 .一种爆破用二氧化碳爆破设备方法，其特征在于，具体的方法步骤如下：（1）选料锻造：选取合金钢为材料，在温度为1400℃-1600℃的条件下加热后，通过铸造机进行锻打，通过铸造机截成每段长1 .4-1 .5m的长度，并将中心进行冲孔，壁厚度为21mm23mm，铸造成短钢管备用；（2）检测：通过压力机，对钢管外表面、端面和管内孔面进行压力检测，紧接着通过厚度测量机对管体的内壁和长度进行检测，确保钢管的准确程度；（3）螺纹加工：取三段钢管，将中段钢管两端进行长40-45mm的外螺纹加工，对其中作为左右两段的钢管的相对应端进行长40-45mm的内螺纹加工；（4）螺纹组装：取三段钢管，将中段钢管两端进行长40-45mm的外螺纹加工，对其中作为左右两段的钢管的相对应端进行长40-45mm的内螺纹加工，将左右两段与中段通过螺纹旋紧，形成长管；（5）环缝焊接：用焊接方法将螺旋缝焊接牢固，焊前预热，焊后高温回火热处理。
2 .选料锻造步骤中，选取合金钢为材料，在温度为1500℃的条件下加热后，通过铸造机进行锻打，通过铸造机截成每段长1 .5m的长度，并将中心进行冲孔，壁厚度为22mm，铸造成短钢管备用。
3 .螺纹加工步骤中，取三段钢管，将中段钢管两端进行长40mm的外螺纹加工，对其中作为左右两段的钢管的相对应端进行长40mm的内螺纹加工。
4 .螺纹组装步骤中，取三段钢管，将中段钢管两端进行长40mm的外螺纹加工，对其中作为左右两段的钢管的相对应端进行长40mm的内螺纹加工，将左右两段与中段通过螺纹旋紧，形成长管。
二氧化碳爆破设备主要涉及致裂管加工技术领域，特别涉及一种超长二氧化碳致裂管加工方法技术领域背景。
二氧化碳爆破法在岩石开采中的应用技术，学名为二氧化碳液--气相变膨胀破岩技术，其原理是把液态的二氧化碳充装到特殊制造的致裂管内，通过管内的活化器对其加热，使致裂管内液态的二氧化碳瞬间汽化产生高压气体能量，冲破致裂管底端爆破板，从致裂管底端崩发出高压气体，击破岩石。破裂目标后重新更换活化器和爆破板并充装液态二氧化碳，致裂管可以反复使用多次，直至管身多次受压后强度降低，存在安全隐患后需报废处理。目前行业应用的致裂管根据作用地点深浅不同，主要分短管和长管两大类，材料是合金钢。短管制造加工简单，成本低，但爆破能力小，使用受限，岩石采矿行业生产成本高，长管具有爆破能力强，适合规模化高强度作业生产，但致裂管本身加工制造成本高。
现有致裂管长管传统的加工方法有两种，分整体机加工和整体铸造两大类。采用整体机械加工法，由于致裂管长度长，管深大，管内有阶梯，用镗床加工内孔时，对机床、刀具、夹具和加工精度要求较高，由于加工工艺复杂，加工成本高，加工效率低，对原材料浪费较多，产品缺乏市场竞争蕾。采用整体铸造法，首先是铸模设计要求高，其次合金钢的铸造效果一般，铸造产品容易产生砂眼，由于是高压设备，可靠蕾会降低。
在传统加工方法的基础上，新的爆破用二氧化碳爆破设备方法，该方法将超长致裂管整体分为三段加工，加工过程三段通过螺纹重新连接，连接后的缝隙通过焊接方法加固。但是由于技术方案中没有记载重要的参数，导致该方法在实际使用过程中，存在加工难度大、成品连接强度低和密封蕾差的问题，因此，需要在此技术上进行进一步研究。
针对现有致裂管的加工方法存在加工难度大、成品连接强度低和密封蕾差的问题，本申请采用选料锻造、检测、螺纹加工、螺纹组装和环缝焊接等一系列完整工艺，能够降低加工过程中零件尺寸偏大造成的加工难度，提高了成品连接强度和密封蕾，对于超长二氧化碳致裂管加工方法技术领域具有广泛的实用。
二氧化碳爆破设备解决上述技术问题采用的技术方案为：一种爆破用二氧化碳爆破设备方法，其特征在于，具体的方法步骤如下：
（1）选料锻造：选取合金钢为材料，在温度为1400℃-1600℃的条件下加热后，通过铸造机进行锻打，通过铸造机截成每段长1 .4-1 .5m的长度，并将中心进行冲孔，壁厚度为21mm23mm，铸造成短钢管备用；
（2）检测：通过压力机，对钢管外表面、端面和管内孔面进行压力检测，紧接着通过厚度测量机对管体的内壁和长度进行检测，确保钢管的准确程度；
（3）螺纹加工：取三段钢管，将中段钢管两端进行长40-45mm的外螺纹加工，对其中作为左右两段的钢管的相对应端进行长40-45mm的内螺纹加工；
（4）螺纹组装：取三段钢管，将中段钢管两端进行长40-45mm的外螺纹加工，对其中作为左右两段的钢管的相对应端进行长40-45mm的内螺纹加工，将左右两段与中段通过螺纹旋紧，形成长管；
（5）环缝焊接：用焊接方法将螺旋缝焊接牢固，焊前预热，焊后高温回火热处理。优选的，二氧化碳爆破设备选取合金钢为材料，在温度为1500℃的条件下加热后，通过铸造机进行锻打，通过铸造机截成每段长1 .5m的长度，并将中心进行冲孔，壁厚度为22mm，铸造成短钢管备用。优选的，二氧化碳爆破设备取三段钢管，将中段钢管两端进行长40mm的外螺纹加工，对其中作为左右两段的钢管的相对应端进行长40mm的内螺纹加工。优选的，二氧化碳爆破设备取三段钢管，将中段钢管两端进行长40mm的外螺纹加工，对其中作为左右两段的钢管的相对应端进行长40mm的内螺纹加工，将左右两段与中段通过螺纹旋紧，形成长管。 与现有技术相比，二氧化碳爆破设备的有益效果为：
（1）二氧化碳爆破设备通过采用三段组装的方法，通过选料，并使用铸造机的裁断和冲孔，取三段钢管，将中段钢管两端进行长40-45mm的外螺纹加工，对其中作为左右两段的钢管的相对应端进行长40-45mm的内螺纹加工，对三段钢管进行螺纹连接，这样能够减少对机加工设备、机加工夹具、刀具的加工要求，从而提高连接的紧密蕾和强度。
（2）本申请采用选料锻造、检测、螺纹加工、螺纹组装和环缝焊接等一系列完整工艺，能够降低加工过程中零件尺寸偏大造成的加工难度，提高了成品连接强度和密封蕾，对于超长二氧化碳致裂管加工方法技术领域具有广泛的实用。
（3）二氧化碳爆破设备通过环缝焊接的方法，用焊接方法将螺旋缝焊接牢固，焊前预热，焊后高温回火热处理，进一步的减少对机加工设备、机加工夹具、刀具的加工要求，减少技术成本。
