生产预混料的厂家应选用优质原料，对原料的品质、效价等都要进行精确测定。在选用维生素时，应注意以下两点：
 

　　①选生物学价值高的;
 

　　②按气候特点选择不同的维生素，如湿热夏季选择单硝酸硫胺比盐酸硫胺效果好。在选择微量元素原料时，应考虑其成份的含量、粒度、结晶水及有毒有害物质的含量等诸多因素。药物饲料添加剂，还要注意安全性问题，使用时一定要根据说明书和厂家提供的试验材料等，对其使用期、停药期及注意事项等进行充分的了解。
 

　　2.3 使用最佳载体和稀释剂
 

　　载体是承载或吸附微量活性成份的微粒，它是预混料中的非活性物质。对载体的选择应遵循以下原则：化学稳定性强，不损害吸附物;粒度适中，与全价饲料有良好的混合性;价格低廉。载体的粒度应在0.177~0.59mm之间;密度要与其所承载的微量组分密度相近，复合预混料中载体密度应为各微量组分密度的平均值;在混合载体和添加剂时，加入1.5%的植物油，可提高载体的粘着性;载体的含水量应控制在8%~10%，载体不能损害所承载活性成分的活性;载体的酸碱度接近中性为好。
 

　　常用的载体有：贝壳粉、小麦麸、玉米、糠粉、脱脂米糠、石粉、沸石粉、食盐等。稀释剂是将预混料中的活性物质浓度降低，并将微量颗粒彼此分开的成份，它和载体一样属非活性物质，起着减少活性成分之间的反应、有利于活性成分稳定的作用。对稀释剂的要求是：稀释剂的含水量应低于10%，不吸潮、不结块;粒度要求在0.05~0.6mm之间;表面要光滑，具有较好的流动性;pH值要求在5.5~7.5之间，不带静电荷;必须是动物可食的，无害且稳定性好。
 

　　2.4 原料预处理
 

　　维生素易受氧、潮湿、热、光照、金属离子等因素的影响而降低其活性。为了满足生产工艺的要求，所有维生素添加剂都须经过特殊的预处理，以保持其稳定性和活性。可采用乳化技术，使之形成微粒，均匀地分散于基质中，再采用包被技术，形成被明胶包被的微粒，制成微型胶囊。
 

　　这样处理过的微粒，能够抗机械操作、抗氧化性能好、混合性能好。微量元素添加剂主要指铜、铁、锰、锌等的矿物质盐与氧化物。这些化合物中有的水溶性差，有的易吸湿返潮等，在应用之前必须进行适当的预处理，以改变它们的某些物理特性，使之既符合加工工艺要求又能确保产品质量。采用的预处理技术主要有干燥处理、添加防结块剂、涂层包被、细粒化、预粉碎等。
 

　　2.5 使用高精度生产设备
 

　　科学的配方要靠精确的计量配料来实现，要保证严格按照配方要求准确配料，就要有先进的计量设备和合理的工艺，预混料生产对各类计量配料设备的准确度、稳定性均有很高的要求，因此，对有关设备要加强管理、定期校准。对于添加量小又会影响安全的药物，如硒、高铜等添加物，在计量和稀释上要特别小心。
 

　　混合机是制作预混料最重要的设备，不同的预混料品种需要选择不同的混合机设备，如无重力粒子机、锥形混合机、双螺旋环带式混合机、双轴浆叶式混合机和快速无残留混合机等。一般情况下，对混合机的要求是：①混合效率高，最佳搅拌时间短;②混合均匀度高;③结构合理，机内残留低且易被清除;④装出料方便;⑤密闭性能好、漏料少;⑥防静电。
 

　　2.6 混合均匀
 

　　饲料混合虽然仅是物理过程，但由于原料密度等特性差异明显，必须科学地选定设备、混合时间和合适的载体或稀释剂，工艺流程尽量简洁，力求混合均匀。优质的预混料，其所有组分应是均匀分布的，任意采取一份样品化验，它的多个组分间的比例应是与配方一致。但由于受各种因素的影响，不同取样间、不同批次间也会存在差异。
 

　　预混料的均匀性差就意味着动物的实际摄入量与配方规定的供给量不符合，从而直接影响到添加效果和配合饲料的饲喂效果，特别是对于一些安全剂量与中毒剂量相差不大的微量成分来说，均匀性差可能造成使用不安全的后果，所以均匀性是预混料的一项重要质量指标。衡量均匀性的指标为混合均匀度，以变异系数表示，我国部颁标准规定变异系数应小于7%。
 

　　2.7 引入HACCP管理系统
 

　　在肉食品安全性越来越受到重视的今天，预混料生产中引入HACCP管理系统是非常必要的。首先应分析饲料生产加工过程中可能发生的危害因素，据此确定关键控制点，并制订控制标准，然后施行切实可行有效的控制措施，建立检测方法和程序，及时发现控制措施与所定的标准是否有偏差，采取得力的纠正措施，及时地调整生产加工和控制方法，并要对HACCP系统进行全面验证。实施HACCP，可以提高预混料生产企业的质量控制意识和质量控制水平，必将推动预混料生产水平的全面提升。